1. Главная
  2. Производство

Производство биг-бэгов (мягких контейнеров МКР) на заказ

Завод полного цикла: изготавливаем биг-бэги (МКР) на заказ под ваш груз, размеры и партию. Производство в Туймазах, объем производства до 2 500 000 шт/год, доставка по РФ и СНГ.

Печать и брендирование
Контроль качества
Склад и логистика

Производство биг-бэгов полного цикла

«РиаПласт» — российский производитель биг-бэгов (мягких контейнеров МКР) полного цикла, работаем с 2009 года. Изготавливаем МКР на заказ под требования партии: по размерам, грузоподъёмности 500–2000 кг, типу верха и дна, плотности ткани 120–200 г/м², наличию ПЭ-вкладыша, стропам и печати. Объём производства — до 2 500 000 МКР в год, минимальная партия для отгрузки — от 50 (25) шт.

Полный цикл — от экструзии полипропиленовой нити до выпуска ткани, раскроя, пошива биг-бэгов, маркировки и контроля качества каждой партии — проходит на собственной площадке в Туймазах, без посредников. Так мы обеспечиваем стабильные поставки МКР под конкретную сыпучую продукцию, а не универсальные складские мешки. Весь ассортимент — в каталоге биг-бэгов от производителя.

Рассчитать заказ

до 2 500 000 шт объем производства
МКР в год
до 5 цветов возможно нанесение печати,
брендирование
от 500 до 2000 кг МКР выдерживают широкий
диапазон нагрузок
от 0,3 до 3,0 м. куб разный объем
контейнеров

1. Экструзия гранулы, изготовление полотна

Гранулированное сырье смешивается в 4-х компонентном дозаторе (пр-ва Германия) с дополнительными ингредиентами: Ультрафиолетовый стабилизатор 2%, меловая добавка 7% и краситель (если нужны цветные биг бэги).

Смешанное сырье поступает в экструдер, на выходе из него сырье поступает через щелевую головку в охлаждающую ванну, откуда подается в узел нарезки и вытяжения нитей, после чего проходит, нагрев при 80oС с последующем охлаждением (закалка нитей). Параметры толщины и цвета нити задаются на этапе экструзии и вытяжения. После закалки полипропиленовые нити подаются в узел намотки на шпули, которые далее подаются в ткацкий цех.

Изготовление нити для стропы осуществляется по тому принципу, только при производстве стропы в сырье добавляется синий краситель.

Экструзия полипропиленовой гранулы — производство биг-бэгов РиаПласт

2. Ткацкий цех: изготовление ПП рукава

Для получения полотна, шпули с нитью подаются на соответствующий ткацкий станок, изготавливающий полотно требуемого типа.  На данном этапе задаются параметры плетения, диаметр рукава «кольца», для производства рукава, согласно техническим условиям рассчитывается и подбирается нужное количество шпулей.

Далее шпули устанавливаются на круглоткацкие станки и начинается процесс производства ткани. Формируемая рукавная ткань наматывается на товароукладчики в рулоны. Готовые рулоны отгружаются на склад либо в цех резки и раскроя.

С каждой партии (рулона) проводится сбор образцов ткани, которые отправляются на проверку в испытательную лабораторию, где проверяются разрывные нагрузки, соответствие заданным показателям и пр.

3. Цех резки и раскроя

Готовая полипропиленовая ткань поступает в цех резки и раскроя. Здесь согласно заданным техническим условиям происходит термическая отрезка ткани на длину заготовки.

С помощью станка термической рубки осуществляется раскрой для формирования дна, рукава (для одностропных и двухстропных биг бэгов), на этом этапе вырезаются отверстия под клапаны (люки).

После нарезки и вырубки заготовки отправляются в швейный цех или если требуется нанесение печати – в печатный.

4. Нанесение печати

На данном участке производства на заготовку осуществляется нанесение печати до 5 цветов. Мы используем современное флексографическое оборудование и спирторастворимые краски, что позволяет получать качественную печать при больших объемах производства в короткие сроки.

Далее, заготовка подается в модуль сушки, где печатный рисунок надежно закрепляется на ткани. После нанесения печати заготовки отправляются в швейных цех.

подробнее

5. Швейный цех, пошив биг бэгов

Швейный цех является ключевым звеном, формирующим готовую упаковку в привычном нам виде.

За производственный процесс на данном участке отвечают около 100 швей, каждая их которых выполняет строго заданную операцию. Здесь сшивается или пришиваются дно биг бэгов, пришиваются стропы, клапаны, верхняя сборка, рукав, карман для сопроводительных документов, завязочная тесьма и т.п.

На данном этапе, если это предусмотрено техническим заданием, в тело биг бэга сразу вшивают суспендированный или бутылочный вкладыши.

Из каждой партии отдел производственного контроля отбирает образцы для лабораторных испытаний на прочность.

6. Маркировка и упаковка продукции

После того, как мягкие контейнеры готовы, их собирают и на специальных прессах пакетируют в кипы по 25 или по 50 шт. после чего обвязывают ПП лентой и обматывают стрейч пленкой, либо упаковывают на поддоны по 100-250 шт. согласно условиям договора.

Кипы готовой продукции маркируются и оборачиваются защитной пленкой, затем проходя выходной контроль ОТК на поддонах отправляются логистам на склад готовой продукции или непосредственно на отгрузку в транспортные компании.

логистика

Таблица параметров: размеры МКР, объем "биг бэгов", диаметр и габариты дна контейнеров.

Габаритные размеры дна, см 60х60 72,5х72,5 75х75 80х80 85х85 90х90 95х95 100х100
Плоская ширина контейнера, см 120 145 150 160 170 180 190 200
Высота загрузки для данного типоразмера, см (min-max) 60-150 60-185 60-190 60-200 60-215 60-225 60-240 60-250
Диаметр загруженного контейнера, см 77 93 96 102 109 115 122 128
Условный объем вместимости контейнера, м³ 0,3-0,7 0,4-1,1 0,4-1,4 0,5-1,6 0,6-2,0 0,6-2,3 0,7-2,8 0,8-3,0

Производство МКР под параметры груза и партии

Биг-бэги проектируются под характеристики продукции, условия загрузки, хранения и разгрузки. Для заказа учитываются грузоподъёмность (500–2000 кг), объём (0,3–3,0 м³), плотность ткани (120–200 г/м²), конструкция верха и дна, количество строп, необходимость ПЭ-вкладыша и печати. Партии для отгрузки: минимальная (в кипе на поддоне) — от 50 (25) шт., оптимальная — 100 (200) шт.

Вопрос:

Какая минимальная партия при заказе производства биг-бэгов?

Ответ:

Партии для отгрузки: минимальная (в кипе на поддоне) — от 50 (25) шт., оптимальная — 100 (200) шт. Точный расчёт зависит от конструкции и объёма заказа.


Вопрос:

Какую нагрузку выдерживают МКР РиаПласт?

Ответ:

От 500 до 2000 кг при коэффициенте запаса прочности 5:1 или 6:1; эксплуатация при температуре от −40 до +60 °C.


Вопрос:

Из чего производят биг-бэги?

Ответ:

Из полипропиленовой ткани плотностью 120–200 г/м² с УФ-стабилизатором; нить производится на месте из гранулы методом экструзии.


Вопрос:

Можно ли заказать биг-бэги с печатью?

Ответ:

Да, наносим флексопечать до 5 цветов спирторастворимыми красками.


Вопрос:

Делаете ли биг-бэги по индивидуальным размерам?

Ответ:

Да. Основания — от 60×60 до 100×100 см, объём 0,3–3,0 м³, варианты верха и низа подбираем под ваш груз.


Вопрос:

Где находится производство биг-бэгов?

Ответ:

Производственная площадка — в Туймазах (Республика Башкортостан); отгрузка со складов в Туймазах и Уфе, доставка по РФ и СНГ.


Как купить биг бэги. Порядок оформления заказа.

1

Заявка:

Звонок / заявка с сайта. Подбор тары. Консультация, расчет стоимости.

2

Оформление:

Спецификация. Заключение договора. Оплата (индивидуальные условия).

3

Изготовление:

Производство в течение 7-14 дней. Маркировка, упаковка.

4

Поставка:

Отгрузка со склада. Доставка до Заказчика транспортными кампаниями от 2-х дней.

Получить консультацию инженера технолога Отправьте заявку нам и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. Консультация абсолютно бесплатна

Спасибо. Сообщение отправлено.

Заполнены не все обязательные поля

Вам нужно пройти ReCaptcha

Нужно дать согласие на обработку персональных данных

или напишите нам в