Производство

Ключевые особенности производства Биг Бэгов в компании "РиаПласт"

Весь цикл прозводства биг бэгов на нашем заводе контролируется на всех участках, каждая партия проходит лабораторные испытания на специальном оборудовании. Мы изготавливаем гибкую промышленную тару из полипропилена исключительно высокого качества, благодаря этому наша продукция отличается надежностью и прочностью. Мягкие контейнеры МКР, выпускаемые в «РиаПласт», рассчитаны на различные объемы и могут вместить до 2,0 тонн груза.

Приобретая нашу продукцию, Вы сможете с комфортом транспортировать большие объемы сыпучих материалов и быть уверенными в высоком качестве и надежности тары.

до 2 500 000 шт объем производства
МКР в год
до 4-х цветов возможно нанесение печати,
брендирование
от 500 до 2000 кг МКР выдерживают широкий
диапазон нагрузок
от 0,3 до 3,0 м. куб разный объем
контейнеров

1. Экструзия гранулы, изготовление полотна

Гранулированное сырье смешивается в 4-х компонентном дозаторе (пр-ва Германия) с дополнительными ингредиентами: Ультрафиолетовый стабилизатор 2%, меловая добавка 7% и краситель (если нужны цветные биг бэги).

Смешанное сырье поступает в экструдер, на выходе из него сырье поступает через щелевую головку в охлаждающую ванну, откуда подается в узел нарезки и вытяжения нитей, после чего проходит, нагрев при 80oС с последующем охлаждением (закалка нитей). Параметры толщины и цвета нити задаются на этапе экструзии и вытяжения. После закалки полипропиленовые нити подаются в узел намотки на шпули, которые далее подаются в ткацкий цех.

Изготовление нити для стропы осуществляется по тому принципу, только при производстве стропы в сырье добавляется синий краситель.

2. Ткацкий цех: изготовление ПП рукава

Для получения полотна, шпули с нитью подаются на соответствующий ткацкий станок, изготавливающий полотно требуемого типа.  На данном этапе задаются параметры плетения, диаметр рукава «кольца», для производства рукава, согласно техническим условиям рассчитывается и подбирается нужное количество шпулей.

Далее шпули устанавливаются на круглоткацкие станки и начинается процесс производства ткани. Формируемая рукавная ткань наматывается на товароукладчики в рулоны. Готовые рулоны отгружаются на склад либо в цех резки и раскроя.

С каждой партии (рулона) проводится сбор образцов ткани, которые отправляются на проверку в испытательную лабораторию, где проверяются разрывные нагрузки, соответствие заданным показателям и пр.

3. Цех резки и раскроя

Готовая полипропиленовая ткань поступает в цех резки и раскроя. Здесь согласно заданным техническим условиям происходит термическая отрезка ткани на длину заготовки.

С помощью станка термической рубки осуществляется раскрой для формирования дна, рукава (для одностропных и друхстропных биг бэгов), на этом этапе вырезаются отверстия под клапаны (люки).

После нарезки и вырубки заготовки отправляются в швейный цех или если требуется нанесение печати – в печатный.

4. Нанесение печати

На данном участке производства на заготовку осуществляется нанесение печати до 4-х цветов. Мы используем современное флексографическое оборудование и спирторастроримые краски, что позволяет получать качественную печать при больших объемах производства в короткие сроки.

Далее, заготовка подается в модуль сушки, где печатный рисунок надежно закрепляется на ткани. После нанесения печати заготовки отправляются в швейных цех.

5. Швейный цех, пошив биг бэгов

Швейный цех является ключевым звеном, формирующим готовую упаковку в привычном нам виде.

За производственный процесс на данном участке отвечают около 100 швей, каждая их которых выполняет строго заданную операцию. Здесь сшивается или пришиваются дно биг бэгов, пришиваются стропы, клапаны, верхняя сборка, рукав, карман для сопроводительных документов, завязочная тесьма и т.п.

На данном этапе, если это предусмотрено техническим заданием, в тело биг бэга сразу вшивают суспендированный или бутылочный вкладыши.

Из каждой партии отдел производственного контроля отбирает образцы для лабораторных испытаний на прочность.

6. Маркировка и упаковка продукции

После того, как мягкие контейнеры готовы, их собирают и на специальных прессах пакетируют в кипы по 25 или по 50 шт. после чего обвязывают ПП лентой и обматывают стрейч пленкой, либо упаковывают на поддоны по 100-250 шт. согласно условиям договора.

Кипы готовой продукции маркируются и оборачиваются защитной пленкой, затем проходя выходной контроль ОТК на поддонах отправляются логистам на склад готовой продукции или непосредственно на отгрузку в транспортные компании.

Таблица параметров: размеры МКР, объем "биг бэгов", диаметр и габариты дна контейнеров.

Габаритные размеры дна, см 60х60 72,5х72,5 75х75 80х80 85х85 90х90 95х95 100х100
Плоская ширина контейнера, см 120 145 150 160 170 180 190 200
Высота загрузки для данного типоразмера, см (min-max) 60-150 60-185 60-190 60-200 60-215 60-225 60-240 60-250
Диаметр загруженного контейнера, см 77 93 96 102 109 115 122 128
Условный объем вместимости контейнера, м³ 0,3-0,7 0,4-1,1 0,4-1,4 0,5-1,6 0,6-2,0 0,6-2,3 0,7-2,8 0,8-3,0
Хочу проконсультироваться у специалиста Отправьте заявку нам и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. Консультация абсолютно бесплатна

Спасибо. Сообщение отправлено.

Заполнены не все обязательные поля

Вам нужно пройти ReCaptcha

Нужно дать согласие на обработку персональных данных